Метод горячего цинкования

Метод горячего цинкования самый востребованный, когда необходимо нанести защитное покрытие на изделие из металла для увеличения его долговечности.

Метод горячего цинкования согласно ГОСТ

При выборе горячего цинкования как метода нанесения защитного слоя на металлическое изделие следует учитывать требования к металлу, конструкции и поверхности изделия-основания, к покрытию (внешнему виду, толщине, наличию дефектов), к контролю (количеству штук из партии, которые должны быть подвергнуты испытаниям, методике контроля и т. д.).

Сделать на изделии качественное покрытие, которое пройдет все испытания (в том числе на прочность сцепления) можно, только если соблюсти в точности все требования ГОСТа. Метод горячего цинкования получил широкое распространение как наиболее эффективный и экономичный.

Последовательность процессов горячего цинкования

• обезжиривание и промывка изделия;
• травление кислотой, промывка;
• флюсование, просушка;
• окунание в расплав цинка;
• выемка и охлаждение;
• испытания;
• отправка потребителю или на склад.
• В этом процессе используется такое оборудование: траверсы и проволока, различные ванны (в том числе с нагревателями), камера просушки, тканевые тросы.

Достоинства горячего цинкования

1. Получившийся в результате прочный слой на изделии, имеющий способность самовосстанавливаться, обеспечивает защиту от коррозии и делает внешний вид изделия эстетически приятным.
2. Эта методика нанесения защиты не требует больших вложений в оборудование, а управлять им довольно просто.
3. Процесс не занимает много времени.
4. В отдельных случаях из-за псевдоотпуска внутренних напряжений повышается предел усталости изделий, делая их прочнее.

В тех случаях, когда по каким-либо причинам нельзя или нецелесообразно применять метод горячего цинкования металла, возникает потребность в иных методах цинкования (холодное, гальваническое, газотермическое, термодиффузионное). Также в этих целях используется лакокрасочная продукция и полимеры.